1. Introduzione al processo | Quali problemi può risolvere la stampatura?
Produzione di massa ad alta velocità: stampo progressivo 200-800 volte/min, produzione giornaliera su un singolo turno di 100.000-500.000 pezzi, costo inferiore del 60-80% rispetto alla lavorazione.
Forma tridimensionale complessa: combinazione di più postazioni di lavoro tra cui imbutitura profonda, punzonatura, flangiatura e formatura, per ottenere corpo scatola, guscio, flangia e nervature di rinforzo.
Dimensioni di alta precisione: stampo progressivo di precisione ± 0,01 mm, precisione della posizione del foro ≤ 0,02 mm, assemblaggio diretto senza lavorazione secondaria.
Superficie eccellente: superficie della lamiera laminata a freddo Ra ≤ 0,8 µm, la lamiera zincata/rivestita può mantenere il suo aspetto originale dopo la stampatura.
Risparmio di materiale: layout del materiale chiuso, tasso di utilizzo del materiale ≥ 85%, adatto per metalli preziosi e materiali sottili in acciaio inossidabile.
2. Capacità
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Capacità massima della pressa | 25 t – 800 t Meccanico / 1250 t Servo |
| Dimensione massima dello stampo | 2500 × 1200 mm (Fustella progressiva) |
| Spessore del materiale | 0,05 mm – 12 mm (acciaio) / 0,1 mm – 8 mm (acciaio inossidabile) / 0,1 mm – 10 mm (alluminio) |
| Precisione di sbiancamento | ±0,01 mm / Passo del foro ±0,02 mm |
| Metodo di alimentazione | Avanzamento a rulli servoassistito, precisione di passo ±0,005 mm |
| Capacità del lotto | 1 – 1.000.000 pezzi/lotto, cambio stampo < 15 min (sistema di bloccaggio rapido) |
3. La nostra attrezzatura
AIDA NC1-800 (800 t)
Banco da lavoro 2500 × 1200 mm, regolazione della velocità servoassistita 20-120 SPM.
Adatto per la stampatura profonda di grandi rivestimenti per autoveicoli e per la formatura di acciai ad alta resistenza.
AIDA NC1-200 (200 t) x 3 unità
800 × 800 mm, stampo progressivo ad alta velocità 200-600 SPM
Punzonatura di precisione, taglio del materiale, nucleo motore in ferro, piastra a molla di collegamento dedicata
Bruderer BSTA 125 (125 t)
Punzonatrice svizzera ad alta velocità, 1250 SPM, passo di ± 0,005 mm,
connettore elettronico in acciaio inox da 0,1 mm con design progressivo multi-stazione.
Yamada Dobby 60 tx 6 unità
600 SPM, trasporto del materiale superiore e unità di maschiatura all'interno dello stampo.
Parti di piccola precisione, maschiatura in stampo M1-M3 completata in un'unica operazione.
Pressa servoassistita Hyson da 125 t
Curva di traslazione arbitraria, forza di adattamento della pressione a circuito chiuso ± 1%, adatta per formatura di precisione + rilevamento in linea
4. Casi di studio sulla timbratura | Casi di timbratura
Materiale: bobina di acciaio al silicio non orientato da 0,35 mm
Forma: diametro esterno 180 mm, 72 scanalature, spessore 40 mm, rivetti impilati
Processo: Stampaggio progressivo a 72 stazioni + rivettatura impilante rotante + rilevamento online delle bave ≤ 0,02 mm
Risultato: planarità ≤ 0,05 mm, perdita di ferro ≤ 2,4 W/kg, produzione mensile di 1,2 milioni di pezzi
Materiale: acciaio ad alta resistenza B340LA 4 mm
Forma: stampaggio profondo 3D + punzonatura laterale, tolleranza 3D ± 0,1 mm
Processo: pressa servoassistita da 800 tonnellate + braccio di trasferimento a tre assi, stampo di trasferimento a 7 stazioni
Risultato: la precisione di posizionamento del foro laterale è di 0,08 mm, non è necessaria alcuna lavorazione e la capacità produttiva annua è di 800.000 set.
Materiale: bronzo fosforoso C7521 da 0,2 mm
Forma: 128 pezzi costituiti da micro lamelle da 0,25 mm e sporgenze convesse da 0,3 mm
Processo: punzonatrice ad alta velocità da 125 tonnellate, passo di 12 mm, 600 SPM
Risultato: le lamelle non presentano sbavature, l'efficacia di schermatura è >100 dB e la produzione mensile è di 5 milioni di pezzi.
5、 Stampi e automazione
Stampi progressivi/a trasferimento/compositi progettati internamente, simulazione di formatura MaxProgress, riduzione del 40% degli stampi di prova
Acciaio per stampi: SKD11, CD53, inserti in lega dura, con una durata di ≥ 100 milioni di cicli
Integrato nella filettatura dello stampo, nella rivettatura dello stampo e nello stampaggio a iniezione per ridurre la post-elaborazione
Alimentazione robotizzata + visiva, cambio rulli automatico, tasso di utilizzo ≥ 85%
Rilevamento online: dimensioni visive + curva di pressione + rilevamento perdite, tasso di difettosità ≤ 50 PPM
6. Qualità e tracciabilità
Sistema di stampaggio automobilistico IATF 16949
Standard di precisione di punzonatura ISO 9013
Ogni lotto: primo pezzo a grandezza naturale + ispezione del 10% + confronto dell'ultimo pezzo, dati caricati automaticamente su MES
Codice QR + incisione visiva: numero stampo + numero rullo + operatore, scansiona il codice per risalire al numero del forno della materia prima
IndirizzoNo. 66 Xingpu Road, Lujia Town, Kunshan City, Edifici industriali 3 e 4 
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