Nel caso di un nuovo componente meccanico, le prime parti spesso rivelano più di quanto possa fare un disegno. Mostrano se il materiale selezionato viene lavorato come previsto, se le tolleranze sono pratiche, se la sequenza di lavorazione funziona e se il pezzo finito può essere prodotto in modo coerente in una quantità maggiore.
Questo è il motivo per cui la transizione dal prototipo alla produzione di massa può essere difficile per i componenti lavorati su misura. Un fornitore può essere in grado di produrre alcuni campioni in modo accurato ma avere difficoltà a mantenere la stessa qualità quando il volume di produzione aumenta. Per i clienti OEM, l’approccio migliore consiste nel definire il processo di lavorazione tenendo presenti fin dall’inizio i requisiti di produzione futuri.
I servizi di tornitura possono svolgere un ruolo importante in questo processo, in particolare per alberi, boccole, sedi di cuscinetti, componenti di tenuta, flange, componenti di valvole e altre parti con caratteristiche cilindriche o rotazionali. Quando la tornitura CNC è integrata con la revisione dei disegni, l'ispezione, la lavorazione complementare e la pianificazione della produzione, lo stesso sistema di produzione può supportare sia il campionamento di piccoli lotti che ordini di produzione più grandi.
Il campionamento in piccoli lotti è molto più che produrre pochi pezzi per l'approvazione. Fornisce l'opportunità di verificare se il componente può effettivamente essere realizzato secondo il disegno tecnico.
Durante la fase di campionamento è necessario rispondere a diverse domande pratiche. Le dimensioni critiche sono realizzabili? È possibile mantenere la finitura superficiale richiesta? Il materiale risponde adeguatamente al processo di taglio selezionato? I fori, le filettature, le scanalature e le superfici di montaggio sono accessibili con gli strumenti disponibili? È possibile ripetere la sequenza di lavorazione senza introdurre variazioni non necessarie?
Per un nuovo componente OEM, identificare questi problemi prima della produzione di massa è molto più semplice che correggerli dopo che è già stato programmato un lotto di grandi dimensioni.
Presso Hehua, i progetti applicabili possono ricevere un campionamento rapido entro 3-7 giorni. Un ingegnere dedicato può collaborare con il cliente durante la fase di sviluppo, esaminando i disegni e identificando potenziali rischi di lavorazione prima della produzione.
Questo processo è particolarmente utile per componenti non standard in cui il disegno del cliente potrebbe essere stato sviluppato principalmente da un punto di vista funzionale e richiedere comunque un'ottimizzazione della produzione.
Un processo di lavorazione che funziona per cinque parti prototipo potrebbe non essere il processo più efficiente per migliaia di pezzi di produzione.
Durante la produzione del prototipo, gli ingegneri possono dare priorità alla flessibilità e alla rapidità di modifica. Una volta che un componente entra nella produzione ripetuta, la consistenza, il tempo di ciclo, la durata dell'utensile, l'efficienza dell'ispezione e la disponibilità del materiale diventano sempre più importanti.
Ad esempio, un albero tornito può richiedere diversi diametri, una sezione filettata, una scanalatura e una superficie di accoppiamento precisa. Il prototipo può essere prodotto utilizzando una sequenza relativamente flessibile. Per quantità di produzione maggiori, il processo può essere ottimizzato con attrezzature stabili, bloccaggio ripetibile, parametri di taglio controllati e punti di ispezione standardizzati.
È qui che i servizi di tornitura diventano parte di una strategia di produzione piuttosto che semplicemente di una singola operazione di lavorazione.
Hehua può combinare la tornitura CNC con operazioni di fresatura, alesatura, foratura, alesatura, maschiatura, smussatura, rullatura e altre operazioni. La sua attrezzatura comprende torni CNC, centri di lavoro verticali e orizzontali, centri di lavoro compositi turn-mill, alesatrici CNC e centri di maschiatura.
Mantenere queste operazioni all'interno di un flusso di lavoro di produzione controllato può ridurre i movimenti non necessari tra i fornitori e aiutare a mantenere le relazioni dimensionali tra le diverse caratteristiche.
Il processo pratico di realizzazione del prototipo inizia con il disegno.
Hehua supporta file CAD 2D e formati 3D comuni tra cui STEP, IGS, SolidWorks e UG. Gli ingegneri professionisti possono completare le revisioni dei disegni entro 24 ore per i progetti applicabili.
La revisione può identificare problemi relativi all'assegnazione delle tolleranze, all'accesso alla lavorazione, al posizionamento dei fori, allo spessore delle pareti, alla direzione degli utensili e alla sequenza di produzione. Gli ingegneri possono anche fornire l'ottimizzazione del processo DFM per migliorare la producibilità.
Ciò è importante perché un disegno può specificare una tolleranza molto stretta che è tecnicamente ottenibile ma non necessaria per la funzione della parte. D'altro canto, una dimensione che sembra relativamente ordinaria può essere fondamentale per le prestazioni di assemblaggio o di tenuta.
L'obiettivo non è semplicemente quello di rendere ogni dimensione quanto più precisa possibile. L’obiettivo è produrre la funzione richiesta in modo coerente ed efficiente.
Per i componenti delle apparecchiature più vecchi, l'azienda supporta anche il reverse engineering da campioni fisici. Ciò può essere utile quando i disegni originali non sono disponibili o quando i clienti devono riprodurre parti fuori produzione.
La tolleranza della tornitura CNC presso Hehua può raggiungere da ±0,005 a ±0,02 mm, a seconda del pezzo e dei suoi requisiti. La tolleranza di fresatura può raggiungere ±0,008 fino a ±0,03 mm, mentre l'alesatura può raggiungere ±0,005 mm. La tolleranza di foratura e maschiatura può raggiungere ±0,02 mm.
Queste cifre forniscono una gamma di capacità di lavorazione, ma i requisiti di produzione effettivi dovrebbero essere definiti in base al disegno e all'applicazione.
Durante il campionamento, le dimensioni critiche dovrebbero essere identificate tempestivamente. Questi possono includere diametri dell'albero, dimensioni del foro, scanalature di tenuta, sedi dei cuscinetti, fori filettati e superfici di montaggio di precisione.
La finitura superficiale può anche influenzare le prestazioni di un componente. Hehua supporta la rugosità superficiale da Ra0,8 a Ra3,2 a seconda dell'applicazione, con disponibilità di requisiti personalizzati.
Il controllo di questi parametri durante il primo campione fornisce un processo di riferimento per la successiva produzione di prova e produzione di massa.
Il primo campione approvato dovrebbe fornire più di una conferma visiva. Dovrebbe fornire prove misurabili che il processo di lavorazione soddisfa il disegno.
Hehua utilizza l'ispezione CMM per la verifica del primo articolo e la combina con l'ispezione regolare in corso d'opera e l'ispezione finale. Le dimensioni chiave possono essere sottoposte a ispezione al 100% e i rapporti di ispezione dimensionale possono essere forniti con le spedizioni.
Questo approccio è utile quando si passa dal campionamento alla produzione ripetuta perché i dati dimensionali approvati diventano un riferimento per i lotti successivi.
Per i componenti con diverse caratteristiche di precisione, l'ispezione CMM può anche aiutare a verificare le relazioni tra superfici e fori anziché controllare le dimensioni isolatamente.
Il controllo dei materiali viene gestito in parallelo. A seconda dei requisiti del progetto, possono essere forniti rapporti di analisi dello spettro e rapporti di test delle proprietà meccaniche per i lotti di produzione, supportando la tracciabilità dei materiali durante tutto il processo di produzione.
Una volta approvato un prototipo, la produzione di prova in lotti medi fornisce un altro utile punto di controllo.
Lo scopo della produzione di prova è determinare se il processo del prototipo convalidato rimane stabile quando vengono prodotte più parti. L'usura degli utensili, la variazione del lotto di materiale, la sequenza di lavorazione, la ripetibilità delle attrezzature, la frequenza di ispezione e le procedure dell'operatore diventano tutti elementi più rilevanti in questa fase.
Per gli accessori meccanici resistenti alla pressione questa fase può essere particolarmente importante. Componenti come accessori del compressore, blocchi valvole idrauliche, flange di tenuta, blocchi cilindri e sedi dei cuscinetti possono contenere diverse dimensioni che devono rimanere coerenti da una parte all'altra.
Le capacità di lavorazione CNC integrate di Hehua consentono al processo di passare dalla campionatura alla produzione di prova senza richiedere il trasferimento del componente a un sistema di produzione completamente diverso.
La pianificazione della produzione deve tenere conto anche del materiale.
Hehua lavora ghisa duttile, ghisa grigia, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile 304 e 316, leghe di alluminio, ottone, rame rosso e tecnopolimeri come POM, nylon e acrilico.
Materiali diversi richiedono approcci di taglio diversi. L'acciaio inossidabile può richiedere un attento controllo del calore e dell'incrudimento. L'alluminio richiede attrezzature e gestione dei trucioli adeguati. La ghisa ha caratteristiche di taglio diverse dall'acciaio o dall'acciaio inossidabile.
Per i progetti OEM, la selezione dei materiali e le condizioni di lavorazione devono rimanere allineate durante tutto il ciclo di produzione. Quando le informazioni sui materiali sono adeguatamente documentate, i lotti successivi possono essere confrontati con i requisiti originali anziché essere trattati come ordini non correlati.
Un vantaggio di un sistema di produzione integrato è che la produzione può essere scalata senza ricostruire completamente il processo.
Hehua gestisce più di 10 centri di lavoro CNC e mantiene una gamma completa di attrezzature CNC, insieme alla propria officina di fusione e forgiatura. Ciò supporta la produzione dai grezzi fino alla lavorazione meccanica e ai componenti finiti.
La capacità di produzione mensile può raggiungere più di 50.000 pezzi, coprendo ordini di prova di piccoli lotti e requisiti di produzione ripetuta più grandi.
Gli ordini convenzionali vengono generalmente consegnati entro 15-30 giorni, mentre gli ordini urgenti possono essere programmati con priorità in base alle condizioni di produzione. Per i progetti di esportazione, l’azienda può anche fornire la documentazione necessaria per lo sdoganamento.
Per i clienti con ordini quadro annuali o esigenze di rifornimento ricorrenti, avere un processo consolidato dal prototipo alla produzione aiuta a ridurre la necessità di riavviare la convalida tecnica ogni volta che la quantità di un ordine cambia.
Alcune parti lavorate richiedono un trattamento aggiuntivo dopo la lavorazione CNC. A seconda dell'applicazione e del materiale, Hehua può organizzare pallinatura, ossido nero, anodizzazione, elettroforesi, Dacromet, verniciatura a polvere, zincatura, nichelatura, passivazione e altri trattamenti superficiali.
Includere il trattamento superficiale nel piano di produzione complessivo può semplificare il coordinamento della produzione. Consente inoltre di considerare in anticipo i requisiti del trattamento superficiale quando si valutano dimensioni e superfici funzionali.
Per i componenti utilizzati all'aperto o in ambienti corrosivi, i requisiti anticorrosione dovrebbero essere considerati insieme alla lavorazione e alla selezione dei materiali anziché essere aggiunti in un secondo momento.
Un progetto CNC di successo non termina quando il primo campione supera l'ispezione. La domanda più importante è se lo stesso componente può essere prodotto ripetutamente mantenendo le dimensioni, le specifiche dei materiali, la qualità della superficie e il programma di consegna richiesti.
Presso Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. , il processo di lavorazione è supportato da revisione ingegneristica, produzione CNC, ispezione CMM, tracciabilità dei materiali, trattamento superficiale e gestione della produzione. L'azienda gestisce uno stabilimento di oltre 17.800 metri quadrati e conta oltre 160 dipendenti. I suoi sistemi di qualità includono la certificazione ISO 9001 e IATF 16949, a supporto del suo lavoro nei settori automobilistico, ferroviario, aerospaziale, dell'energia eolica, nucleare, dei macchinari industriali, delle apparecchiature per semiconduttori e della produzione di apparecchiature per nuove energie.
Il team tecnico dell'azienda può supportare i clienti dalla progettazione e sviluppo fino alla produzione, mentre il suo sistema di gestione ERP integrato copre vendite, progetti, produzione, inventario, approvvigionamento e altre fasi operative.
Per i clienti OEM, ciò rende più gestibile la transizione da pochi prototipi approvati alla produzione ripetuta. L'obiettivo è stabilire un processo di lavorazione che funzioni non solo per il primo campione, ma anche per il lotto successivo e il programma di produzione che segue.
Quando il componente richiede caratteristiche di rotazione accurate, tolleranze controllate, qualità ripetibile e un percorso chiaro dal campionamento a quantità di produzione maggiori, i servizi di tornitura possono fornire una base pratica per l'intero ciclo di produzione.
Dai campioni rapidi alla convalida di lotti medi e alla produzione di massa, i servizi di tornitura diventano più preziosi quando la tornitura CNC è supportata da revisione ingegneristica, lavorazione complementare, ispezione, tracciabilità dei materiali e capacità di produzione controllata.
IndirizzoN. 66 Xingpu Road, città di Lujia, città di Kunshan, edifici industriali 3 e 4 
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