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Piegarsi

Piegarsi

1. Introduzione al processo | Qual è il problema della piegatrice?

Stampaggio in un'unica fase: piega la lamiera metallica in qualsiasi sezione trasversale bidimensionale, eliminando la necessità di giunzioni e lavorazioni secondarie
Angolo di alta precisione: materiale di arresto posteriore CNC + righello a reticolo, precisione di ripetizione ± 0,1 °, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio senza ispezione
Curvatura a piccolo raggio: R interno minimo 0,2 mm, adatto per pannelli di elettrodomestici con bordi netti e telai di precisione
Lunga rettilineità: trave integrale di 6 metri, rettilineità totale ≤ 0,3 mm/1000 mm, adatta per cabine di ascensore e pannelli laterali per auto
Poligoni complessi: piegatura multipla e cambio stampo automatico, ottenendo il completamento in un'unica fase di forme a scatola, disco, C e Z

2. Capacità

ArticoloParametro
Lunghezza massima di curvatura50 mm – 6100 mm (con opzione di alimentazione automatica)
Forza di flessione massima40 tonnellate – 2200 tonnellate
Gamma di spessori delle lamiere0,3 mm – 25 mm (acciaio al carbonio) / 0,3 mm – 20 mm (acciaio inossidabile) / 0,5 mm – 30 mm (alluminio)
Intervallo dell'angolo di flessione0 – 180° (compresi gli angoli negativi)
Corsa del calibro posterioreX 1000 mm × R 250 mm × Z 300 mm (7 assi opzionale)
Precisione della ripetizione dell'angolo±0,1°

3. La nostra attrezzatura

TruBend 5170

170 tonnellate x 3100 mm, CNC a 4 assi, idraulica ad alta velocità 200 mm/s.
Adatta per la produzione in serie ad alta velocità di lamiere sottili da 1 a 3 mm, preferita nell'industria degli elettrodomestici.

TruBend 5230

230 tonnellate x 4100 mm, 6 assi + correzione angolare in tempo reale ACB
, lamiera di medio spessore 3-8 mm, anello chiuso angolare ± 0,1 °

LVD PPEB 2200/6100

2200 tonnellate x 6100 mm, CNC a 8 assi, stampi segmentati superiore e inferiore.
Lamiera spessa 20 mm × 6 m, lamiera di acciaio marino formata in un'unica operazione.

Piegatrice servoelettrica HFE-M 100-3100

100 tonnellate x 3100 mm, azionato da servomotore, con riduzione del consumo energetico del 35%.
Guscio a specchio in acciaio inox da 0,3-2 mm, senza macchie d'olio, non necessita di pulizia.


4. Casi di studio sulla flessione | Casi di studio sulla flessione

Caso 1 | Piastra inferiore del contenitore della batteria di nuova generazione

Materiale: alluminio 3003-H14 da 2 mm

Forma: scatola 420 × 320 × 45 mm, 12 curve

Sfida: R interno 0,8 mm, tolleranza dimensionale ± 0,1 mm

Soluzione: TruBend 5170 + pellicola senza giunture + libreria automatica di cambio stampo, 30 secondi/pezzo

Risultato: il tasso di successo al primo tentativo è del 99,2% e la capacità produttiva giornaliera è di 1200 pezzi.

Caso 2 | Pannello a parete della cabina dell'ascensore

Materiale: lamiera spazzolata in acciaio inox 304 da 1,5 mm

Lunghezza: 5300 mm complessivamente piegato, altezza 2200 mm

Difficoltà: rettilineità su tutta la lunghezza ≤ 0,3 mm, assenza di graffi da trafilatura sulla superficie

Soluzione: macchina LVD da 6 metri + stampo inferiore in poliuretano + taglio con ventosa sottovuoto

Risultato: l'errore diagonale del pannello a parete è ≤ 0,5 mm e può essere alimentato direttamente nella linea di assemblaggio.

Caso 3 | Trave per camion a piastra spessa

Materiale: lamiera laminata a caldo Q355B da 16 mm

Angolo: 90° angolo ottuso 88° (compensazione del rimbalzo)

Lunghezza: 5700 mm, piegato due volte

Soluzione: stampo segmentato da 2200 tonnellate + feedback angolare in tempo reale ACB

Risultato: Rimbalzo stabile a ± 0,3 °, eliminando la necessità di una calibrazione secondaria della fiamma.

5、 Stampi e automazione

Oltre 800 stampi standard superiori/inferiori in magazzino, che coprono angoli acuti, colli d'oca, forme a scatola e archi
Magazzino automatico per il cambio stampi (ATC) con una capacità di 5 tonnellate e un tempo di cambio stampo inferiore a 90 secondi
Unità di piegatura robotizzata: piegatrice + robot a 6 assi + allineamento visivo, funzionamento automatico 24 ore su 24
Software di programmazione offline: BySoft 7/TruTops Bend, simulazione di collisione 3D, tempo di regolazione del primo pezzo ridotto del 70%


6. Qualità e tracciabilità

Standard ISO 9013 per la precisione di piegatura, livello di tolleranza angolare 1
Primo articolo: report a tre coordinate per ogni lotto + campionamento del lotto 10%
Tracciabilità tramite codice QR: numero del forno del materiale + numero dello stampo + parametri di piegatura + ispettore
Integrazione con MES per caricare dati in tempo reale su forza di piegatura, angolo e dimensioni