1. Introduzione al processo | Quali problemi può risolvere il taglio laser?
Contorno ad alta precisione: taglio laser a fibra con giunzione di 0,1 mm, angolo acuto R ≤ 0,05 mm, soddisfacendo il requisito di fori di assemblaggio senza lavorazione.
Grafica complessa e arbitraria: importazione DXF/DWG in un'unica operazione, collegamento a sei assi in grado di tagliare superfici 3D, pendenze e bocche di corno.
Lamiera sottile ad alta velocità: potenza di 1 kW, velocità dell'acciaio al carbonio di 1 mm, 18 m/min, 3 volte più veloce del plasma.
Zona termicamente alterata ridotta: HAZ del laser a fibra ≤ 0,2 mm, acciaio inossidabile laminato direttamente dopo il taglio, senza microfratture.
Compatibilità con diversi materiali: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone, titanio, materiali compositi, pannelli laminati.
2. Capacità
| Articolo | Parametro |
|---|---|
| Dimensione massima del foglio | 3000 × 1500 mm (Tavolo di scambio) / 6000 × 2000 mm (Letto grande) |
| Potenza laser | Fibra da 1 kW a 12 kW |
| Spessore dell'acciaio al carbonio | 1 – 25 mm (12 kW) |
| Spessore dell'acciaio inossidabile | 1 – 30 mm (12 kW) |
| Spessore dell'alluminio | 1 – 20 mm (12 kW) |
| Ottone/Rame | 1 – 12 mm (con ugello speciale per azoto) |
| Precisione di taglio | ±0,03 mm / Ripetibilità ±0,01 mm |
| Rugosità superficiale | Ra ≤ 6,3 µm (acciaio al carbonio da 8 kW, 20 mm) |
3. La nostra attrezzatura
Bystronic ByStar 3015 12 kW
3000 × 1500 mm, tavola di scambio 2 × 2 secondi, modalità BeamShaper per lamiere spesse
, taglio lucido in acciaio al carbonio 25 mm, acciaio inossidabile 30 mm senza scorie.
Trumpf TruLaser 5030 8 kW
Specializzato per lamiere sottili ad alta velocità, acciaio al carbonio da 1 mm,
raffreddamento a nebulizzazione d'acqua CoolLine da 25 m/min, alluminio da 10 mm senza deformazione.
Amada ENSIS 3015 6 kW
Sostituzione automatica dell'ugello + tracciamento della messa a fuoco tramite IA, adatto per acciaio inossidabile laminato,
taglio di rame/ottone con azoto, monitoraggio della sicurezza dei materiali riflettenti
Macchina per il taglio di tubi con laser a fibra 3D BLM LC5
Tubo tondo con diametro da 10 a 220 mm, tubo quadrato con diametro di 150 × 150 mm
. Testa a cinque assi 3D, in grado di eseguire in un'unica operazione taglio obliquo a 45°, foratura e scanalatura.
4. Casi di studio sul taglio laser | Casi di taglio
Materiale: alluminio 3003-H14 da 2,5 mm
Grafico: 360 fori di dissipazione del calore da 8 mm di diametro con contorni irregolari attorno alla posizione della lunga saldatura.
Sfida: posizione relativa dei fori ± 0,05 mm, zona termicamente alterata <0,2 mm
Soluzione: taglio ad azoto da 8 kW, ugello da 1,2 mm, tracciamento della messa a fuoco in tempo reale tramite intelligenza artificiale.
Risultato: velocità di taglio di 15 m/min, rotondità del foro di 0,03 mm, sbavatura diretta per passare al successivo processo di rivettatura
Materiale: lamiera laminata a caldo Q355B da 20 mm
Grafica: Dimensioni 850 × 450 mm, 12 fori di posizionamento con diametro di 30 mm
Soluzione: taglio ossiacetilenico da 12 kW, processo di lucidatura BeamShaper; il taglio dei bordi comuni consente di risparmiare il 18% del materiale del pannello.
Risultato: la larghezza di taglio è di 0,35 mm, l'altezza della scoria sospesa è inferiore a 0,1 mm e non è necessaria una lucidatura secondaria.
Materiale: ottone Cu-Zn30 1,2 mm
Grafica: bocca del corno 3D cono a 120°, curva continua a 360°
Soluzione: Azoto 12 bar, testa 3D a cinque assi, messa a fuoco inseguitrice
Risultato: non si verifica ossidazione sul bordo e il rivestimento può essere lucidato direttamente, risparmiando 2 processi manuali.
5、 Consumo di gas ed energia
Conversione elettro-ottica del laser a fibra del 35%, consumo energetico pari a solo un terzo di quello del laser a CO₂
Taglio ad aria: acciaio al carbonio 1-6 mm, costo ↓ 40%>
Taglio ossigeno: acciaio al carbonio 7-25 mm, effetto lucido
Taglio azoto: acciaio inossidabile/alluminio/rame, nessun residuo di ossidazione
Azoto ad alta pressione 30 bar: rame 12 mm non riflettente, taglio sicuro
6. Automazione e tracciabilità
Sostituzione automatica dell'ugello 5-25 mm, tempo di sostituzione dell'ugello <25 s
Rilevamento automatico del bordo + calibrazione a sei punti, taglio preciso anche se la deviazione della scheda è ≤ 0,5 mm
Algoritmo AI per la disposizione del materiale in eccesso, tasso di utilizzo del materiale aumentato dell'8-12%
Marcatura con codice QR: dopo il taglio, marcatura laser diretta del numero di parte e del numero del forno, scansione del codice per la tracciabilità
Docking MES: caricamento in tempo reale dei dati relativi a tempo di taglio, tipo di gas, potenza e velocità
IndirizzoNo. 66 Xingpu Road, Lujia Town, Kunshan City, Edifici industriali 3 e 4 
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