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Saldatura MIG

Saldatura MIG

1. Introduzione al processo | Quali problemi può risolvere la saldatura a gas protetto?

Deposizione ad alta velocità: filo pieno con diametro di 1,2 mm, con una velocità di deposizione di 5 kg/h a una corrente di 300 A, tre volte più veloce della saldatura ad arco manuale.
Lamiere sottili e spesse: da lamiere per auto da 0,8 mm a lamiere spesse 60 mm con più strati, completamente coperte da un unico dispositivo.
Bassa produzione di spruzzi: modalità a impulsi/doppio impulso, quantità di spruzzi ≤ 1 g/min, quasi nessuna pulizia dopo la saldatura.
Tutte le posizioni: robot a sei assi + asse esterno, programmazione per saldature piane, orizzontali, verticali e circonferenziali in un'unica operazione.
Ampia gamma di materiali: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, lega di rame e silicio, acciaio eterogeneo (Q355+304L) possono essere formati in un'unica operazione.

2. Capacità

ArticoloParametro
Dimensione massima del pezzo3500 × 1500 × 800 mm (Portata del braccio robotico)
Intervallo di spessore della piastra0,8 mm – 60 mm (Passaggi multipli)
Tipo di saldaturaCucitura di testa, di raccordo, a sovrapposizione, circonferenziale, curva 3D
Posizione di saldaturaTutte le posizioni (piatta, orizzontale, verticale, sopra la testa, circonferenziale a 360°)
Qualità della superficiePrivo di pori e sottosquadri, Ra ≤ 2,5 µm, pronto per la verniciatura.
Capacità del lotto1 – 100.000 pezzi/lotto, funzionamento continuo 24 ore su 24

3. La nostra attrezzatura

Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA

500 A impulsi/doppi impulsi, acciaio al carbonio/acciaio inossidabile 0,8-8 mm, spruzzi ≤ 1 g/min

Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA

Impulso ad alta velocità, lega di alluminio e magnesio 1-12 mm, ripetizione robotizzata ± 0,02 mm

MAG Robot Island 3 × 500 A Doppio filo

Piastra spessa 60 mm con più strati e passaggi, con un aumento del 40% del tempo di ciclo, adatta per il braccio delle macchine edili

CO₂ Auto portatile 350 A × 6 set

Riparazione di prototipi tramite saldatura, verifica del primo pezzo per ordini di grandi dimensioni, acquisizione di corrente/tensione in tempo reale


4. Casi di studio sulla saldatura a gas protetto | Casi applicativi tipici

Caso 1 | Anello di giunzione della base del motore Wangao WEG MAG

Materiale: lamiera laminata a caldo Q355B con diametro di 4 mm e diametro di 400 mm

Giunto di saldatura: giunzione circonferenziale esterna, saldatura su un solo lato, formatura su entrambi i lati

Processo: impulso MAG 280 A, 80% Ar + 20% CO₂, velocità del robot 0,6 m/min

Risultato: profondità di fusione di 4,5 mm, nessun sottosquadro, percentuale di pellicola radiografica di grado I pari al 99%, produzione mensile di 50000 pezzi

Caso 2 | Saldatura continua MAG del guscio in alluminio per batterie alle energie rinnovabili

Materiale: profilo estruso 6061-T6 da 3 mm

Giunto di saldatura: giunti angolari continui su tutti i lati, per una lunghezza totale di 1,8 metri.

Processo: doppio impulso 220 A, miscela di gas Ar+He, temperatura interstrato ≤ 80 ℃

Risultato: Deformazione ≤ 0,3 mm, rilevamento perdite di elio ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s, lotto di 800000 pezzi senza perdite

Caso 3 | Macchinari edili Piastra multistrato spessa 40 mm

Materiale: acciaio ad alta resistenza Q690D 40 mm, scanalatura su entrambi i lati

Processo: MAG a doppio filo 500 A + 400 A, multistrato e multipassaggio, oscillazione del robot 3 mm

Risultato: impatto a -40 ℃ ≥ 47 J, resistenza alla trazione ≥ 690 MPa, risparmio del 25% di materiale di saldatura

5、 Consumo di gas ed energia

80% Ar+20% CO₂: acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, con spruzzi minimi e saldature brillanti
Ar+He 30%: lega di alluminio e magnesio, fusione profonda+nessuna porosità
CO₂ puro: piastra spessa a basso costo, spruzzi leggermente più elevati, adatta per rivestimento di base multistrato da 60 mm
Consumo energetico: robot + alimentatore da 8 kW, risparmio del 30% rispetto alla saldatura manuale delle stesse specifiche

6. Qualità e tracciabilità

Certificazione del processo di saldatura MAG ISO 15614-1
Tracciamento laser online del cordone di saldatura: compensazione in tempo reale di larghezza e offset, marcatura automatica dei difetti
Incisione del codice QR: numero del forno + numero del saldatore + corrente/tensione/velocità, scansione del codice per la tracciabilità completa
Ogni lotto: profilo del primo pezzo + stiramento + piegatura, produzione di massa 10% aspetto + campionamento a ultrasuoni